სამაცივრო სისტემის აორთქლების წნევა, ტემპერატურა და კონდენსაციის წნევა და ტემპერატურა ძირითადი პარამეტრებია. ეს არის მუშაობისა და რეგულირების მნიშვნელოვანი საფუძველი. ფაქტობრივი პირობებისა და სისტემის ცვლილებების შესაბამისად, ოპერაციული პარამეტრები მუდმივად რეგულირდება და კონტროლდება ეკონომიური და გონივრული პარამეტრებით მუშაობისთვის, რაც უზრუნველყოფს დანადგარების, აღჭურვილობისა და შენახული პროდუქტების უსაფრთხოებას, აღჭურვილობის სრულ ეფექტურობას და ფულის დაზოგვას. წყალი, ელექტროენერგია, ნავთობი და ა.შ.
მიზეზიofაორთქლების ტემპერატურაeძალიან დაბალი
1. აორთქლება (გამაგრილებელი) ძალიან პატარაა
დიზაინში პრობლემაა, ან შენახვის ფაქტობრივი სახეობა განსხვავდება დიზაინში დაგეგმილი შენახვის სახეობისგან და თერმული დატვირთვა იზრდება.
გამოსავალი:აორთქლების აორთქლების არე უნდა გაიზარდოს ან აორთქლება უნდა შეიცვალოს.
2. კომპრესორის გაგრილების სიმძლავრე ძალიან დიდია
საწყობის დატვირთვის შემცირების შემდეგ, კომპრესორის ენერგია დროთა განმავლობაში არ შემცირებულა. მაცივრის კომპრესორი მორგებულია მაცივრის სისტემის მაქსიმალურ დატვირთვაზე და ხილისა და ბოსტნეულის მაცივრის მაქსიმალური დატვირთვა ხდება საქონლის შენახვის ეტაპზე. უმეტეს შემთხვევაში, კომპრესორის დატვირთვა 50%-ზე ნაკლებია. როდესაც შენახვის ტემპერატურა შესაფერის ტემპერატურამდე ეცემა, სისტემის დატვირთვა მნიშვნელოვნად მცირდება. თუ დიდი მანქანა კვლავ ჩართულია, წარმოიქმნება დიდი ცხენებით შებმული ეტლი, ტემპერატურული სხვაობა გაიზრდება და ენერგიის მოხმარებაც გაიზრდება.
გამოსავალი:საწყობის დატვირთვის ცვლილების შესაბამისად, შეამცირეთ ჩართული კომპრესორების რაოდენობა ან შეამცირეთ მომუშავე ცილინდრების რაოდენობა ენერგიის მარეგულირებელი მოწყობილობით.
3. აორთქლება დროულად არ გალღობილა
გამოსავალი:აორთქლების ხვეულზე წარმოქმნილი ყინვა ამცირებს სითბოს გადაცემის კოეფიციენტს, ზრდის თერმულ წინააღმდეგობას, ამცირებს სითბოს გადაცემის ეფექტს და ამცირებს მაცივრის აორთქლებას. როდესაც კომპრესორის ენერგია უცვლელი რჩება, სისტემის აორთქლების წნევა მცირდება. შესაბამისი აორთქლების ტემპერატურა მცირდება, ამიტომ დროულად გაალღვეთ.
4. აორთქლებაში საპოხი ზეთია
აორთქლებაში არსებული საპოხი ზეთი აორთქლების ხვეულის მილის კედელზე ზეთის აპკს წარმოქმნის, რაც ასევე შეამცირებს სითბოს გადაცემის კოეფიციენტს, გაზრდის თერმულ წინააღმდეგობას, შეამცირებს სითბოს გადაცემის ეფექტს, შეამცირებს მაცივრის აორთქლებას და სისტემის აორთქლების წნევას. შესაბამისი აორთქლების ტემპერატურა მცირდება, ამიტომ ზეთი დროულად უნდა დაიწიოს სისტემაში და აორთქლებაში არსებული საპოხი ზეთი უნდა გამოიდევნოს ცხელი ამიაკის მინანქრით.
5. გაფართოების სარქველი ძალიან მცირე ზომისაა გახსნილი
გაფართოების სარქვლის გახსნა ძალიან მცირეა და სისტემის სითხის მიწოდებაც მცირეა. კომპრესორის მუდმივი ენერგიის პირობებში, აორთქლების წნევა მცირდება, რაც იწვევს აორთქლების ტემპერატურის შემცირებას.
გამოსავალი:გაფართოების სარქვლის გახსნის ხარისხი უნდა გაიზარდოს.
მაღალი კონდენსაციის წნევის მიზეზები
კონდენსაციის წნევის მატებისას იზრდება შეკუმშვის ფუნქცია, მცირდება გაგრილების სიმძლავრე, მცირდება გაგრილების კოეფიციენტი და იზრდება ენერგიის მოხმარება. ვარაუდობენ, რომ სხვა პირობების უცვლელობის შემთხვევაში, კონდენსაციის წნევის შესაბამისი კონდენსაციის ტემპერატურის ყოველ 1°C-ით ზრდაზე ენერგომოხმარება დაახლოებით 3%-ით გაიზრდება. ზოგადად ითვლება, რომ უფრო ეკონომიური და გონივრული კონდენსაციის ტემპერატურა 3-დან 5°C-მდე მაღალია გამაგრილებელი წყლის გამოსასვლელ ტემპერატურაზე.
კონდენსატორის წნევის გაზრდის მიზეზები და გადაწყვეტილებები:
1. კონდენსატორი ძალიან პატარაა, შეცვალეთ ან გაზარდეთ კონდენსაციის მოცულობა.
2. ექსპლუატაციაში შესული კონდენსატორების რაოდენობა მცირეა, ხოლო ექსპლუატაციის რაოდენობა გაზრდილია.
3. თუ გამაგრილებელი წყლის ნაკადი არასაკმარისია, გაზარდეთ წყლის ტუმბოების რაოდენობა და წყლის ნაკადი.
4. კონდენსატორის წყლის განაწილება არათანაბარია.
5. კონდენსატორის მილსადენზე მასშტაბი იწვევს თერმული წინააღმდეგობის ზრდას და წყლის ხარისხი დროთა განმავლობაში უნდა გაუმჯობესდეს და მასშტაბირდეს.
6. კონდენსატორში ჰაერია. კონდენსატორში ჰაერი ზრდის სისტემაში ნაწილობრივ წნევას და მთლიან წნევას. ჰაერი ასევე წარმოქმნის გაზის ფენას კონდენსატორის ზედაპირზე, რაც იწვევს დამატებით თერმულ წინააღმდეგობას, რაც ამცირებს სითბოს გადაცემის ეფექტურობას, რაც იწვევს კონდენსაციის წნევას და კონდენსაციას. ტემპერატურის მატებისას ჰაერი დროულად უნდა გამოიდევნოს.
გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 10 იანვარი